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非标准件贴装解决方法!省人工,少浪费!
来源: | 作者:gdmoje | 发布时间: 2019-09-02 | 329 次浏览 | 分享到:

 

像手机、平板这类的电子产品,生产制造过程中常常会用到各种小零件,它们大小不同、形状各异,所以也常被称为非标准件。

 

它们是电子产品上不可缺少的一部分,但是至今为止,许多非标准件像泡棉、小钢片等等,都只能通过工人一个一个地手工贴装,速度慢、人工贵、成本高,使这些电子厂急需找到更好的解决办法。

 

 

【 人工贴装 】

 

非标准件的尺寸一般都很小

工人们常常用镊子一个一个贴

速度比较慢,容易贴错,还费眼睛

很多工人都不愿意做这样的工作

因此工厂也很难招到贴非标准件的工人

 

【 压片机贴装 】

 

有的工厂想到利用压片机的方法解决问题

将大块泡棉贴在产品上

再冲压、编带等多道工序

将不需要的泡棉裁切掉

留下需要的部分

但是

这个方法无法贴装已经成型的非标准件

如小钢片、小钢网等

切割导致的废料浪费也比较多

另外压片机无法识别方向和不良品

一旦送料方向错误或出现不良料

只能贴上之后发现

也造成一定的浪费

 

【 非标贴片机 】

 

为了更好地解决非标准件的贴装问题

木几在标准贴片机的基础上改造出了针对非标准件贴装的贴片机

不仅保留了贴片机能够识别方向识别不良料的功能

能够识别各种形状的非标准件

还能够将它们贴装到软带上

 

长期以来

许多电子厂比较依赖国外贴片机设备

但这些国外品牌很难为国内企业进行定制改机

不仅成本高沟通也比较困难

木几自09年起开始贴片机研发项目

十年间成功研发智能运动控制系统、视觉识别系统、图像处理系统等核心技术

有足够的实力进行非标准设备的研发和改造

 

为响应国家工业4.0发展战略

木几还成立了非电路板贴装机器人事业部

为更多企业提供非标准件贴装解决方案

目前,已有多家企业与木几合作

一台设备每个小时的产量

相当于原来20个工人的工作量

大大提升了工作效率

同时还提高了贴装精度,节省了检测工艺

未来

木几还将继续深耕技术研发

为满足更多尺寸的非电路板贴装而努力

 


 

广东木几智能装备有限公司,以多功能贴片机为核心业务,是一家专业从事 SMT 多功能贴片机与 SMT 智能配套装备研发、制造、销售的高新技术企业。

 

  

木几贴片机研发项目始于20096月。十年磨一剑,随着智能运动控制系统、视觉识别系统、图像处理系统等核心技术的相继研发成功,木几贴片机技术日臻成熟,先后获得近百项国家级发明专利、实用新型专利和软件著作权。目前产品技术已达国际水平。而在硬件制造上,所有核心部件均采用进口知名品牌,确保产品性能稳定、可靠、长久。

 

 


 

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